Máquina disponible de la aguja de la seguridad de la jeringuilla de la industria médica equipo de la garantía de 1 año

Proceso e introducción a la estación de trabajo

1. Carga del cubo de aguja de seguridad Unibody →

Coloque el cubo de la aguja en el vibrador, que alinea el cubo de la aguja. Luego, el brazo robótico sujeta y coloca uniformemente los productos en la ranura deslizante. Un sensor de fibra óptica comprueba la precisión de cada producto. Una vez que todos los productos están en su lugar, un cilindro sujeta toda la fila de productos a la tira de fijación. Otro sensor de fibra óptica comprueba si todas las luminarias tienen productos; si falta alguno, se empuja a una posición vacía para su reposición manual. (Nota: Los productos deben estar libres de rebabas o rebabas, ya que las rebabas pueden provocar atascos en el vibrador y en el riel deslizante).

2. → falta el desplazamiento del cubo

Después de instalar el cubo de la aguja, se utiliza la fibra óptica para detectar si hay productos en la tira del accesorio. Si falta un cubo de aguja, la tira de fijación se empujará a la posición vacía para el procesamiento centralizado de forma manual.

3. → presión del cubo de la aguja

cuando el cubo de la aguja no esté en su lugar, presione el cubo de la aguja hasta una posición determinada para evitar afectar la carga de la aguja y evitar que se caiga.

4. → carga del tubo de la aguja

la carga del tubo de la aguja es levantada por el tubo de la aguja y luego raspada hasta el molde del cubo de la aguja para caer hasta el cubo de la aguja. Después de levantar la aguja, se gira la dirección y entra en la estación de pegamento.

5. → falta la aguja que sale

Una vez que el tubo de la aguja está bien instalado, se utiliza la fibra óptica para detectar si hay tubos de aguja en el cubo de la aguja. Si falta un tubo de aguja, la tira de herramientas se empujará a la posición vacía para el procesamiento centralizado de forma manual.

6. → aplicar pegamento de resina epoxi

El proceso de aplicación de pegamento utiliza un servomotor para accionar dos guías lineales que mueven el disco de pegamento. El disco expulsa el pegamento de la caja y un sensor fotoeléctrico detecta la presencia de pegamento en la caja. La cantidad de pegamento se puede ajustar mediante un interruptor fotoeléctrico. Antes de aplicar el pegamento, éste se vierte en un tanque de almacenamiento. Si el sensor detecta un nivel bajo de pegamento, la presión de un sistema neumático empuja el pegamento desde el tanque hacia la caja. Si la casilla está vacía, la pantalla táctil activará una alarma.

7. → frotando la aguja 1

El tubo de la aguja se coloca en la placa fija y se gira frotando alternativamente a través del cilindro, y la superficie de la hoja del tubo de la aguja se coloca en la placa de posicionamiento (Nota: después de alinear la superficie de la hoja del tubo de la aguja y la funda de seguridad y frotar el ángulo, la tolerancia está dentro de ±15 grados)

8. → frotando la aguja 2

El tubo de la aguja se coloca sobre la superficie fija y se gira mediante un cilindro alternativo, y la hoja del tubo de la aguja se coloca sobre la placa de posicionamiento. (Nota: después de alinear y frotar la hoja del tubo de la aguja y la tapa de la aguja en ángulo, la tolerancia está dentro de más o menos 15 grados)

9.→ colocarlo en el horno de secado para curar.

El túnel de secado seca el pegamento. El horno de secado consta de seis secciones calefactoras, lámparas de vidrio, cables calefactores de acero inoxidable, dos cajas de control y un medidor con pantalla de corriente. El controlador de temperatura garantiza que la temperatura alcance el nivel requerido para lograr una unión sólida. Después del secado, se inspecciona el producto para detectar obstrucciones. (El horno de secado tiene una función de alarma de temperatura, que alerta si la temperatura no está dentro del rango establecido).

10. → enfriamiento en el aparato

11. → inspección de obstrucciones, utilizando una cámara para detectar el adhesivo (CCD)

CCD detecta pegamento. La cámara está montada sobre un control deslizante móvil, que es impulsado por un servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás. Este movimiento permite a la cámara inspeccionar los puntos de conexión entre el tubo de la aguja y la hoja en busca de exceso de pegamento. Cualquier artículo defectuoso se retira en la estación de rechazo. Se coloca una cubierta protectora contra el polvo sobre la cámara para evitar daños por la caída de objetos. (Una cámara)

12.→ una cámara para inspeccionar la superficie de la hoja del tubo de la aguja (CCD)

La cámara detecta la punta de la aguja para comprobar si el borde de la punta de la aguja está en la misma dirección. Si hay algún producto defectuoso, será retirado del lugar de rechazo. Hay una cubierta protectora contra el polvo en la cámara para evitar que algo se caiga y dañe la cámara. (Una cámara)

13.→ una cámara para inspeccionar rebabas y agujas invertidas (CCD)

La cámara está montada sobre un control deslizante móvil, que es impulsado por un servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás. Este proceso comprueba que el tubo de la aguja no tenga rebabas ni agujas invertidas. Cualquier artículo defectuoso se retira en la estación de rechazo. Se coloca una cubierta protectora contra el polvo sobre la cámara para evitar que objetos caigan y la dañen. (Una cámara)

14.→ siliconar

alimente el aceite de silicona por ambos lados y gírelo 180 grados. Al aplicar el aceite, se instala un dispositivo de soplado en el interior y el aceite de silicona se aplica de abajo hacia arriba. Se instala un manómetro y la máquina se apagará automáticamente si la presión no cumple con el estándar. La extracción de aceite es neumática para evitar problemas de energía que puedan provocar incendios. Después de aplicar el aceite, retire las piezas defectuosas. (Nota: el aceite de silicona es inflamable, por lo que la calidad del aceite debe limpiarse cada 2 o 3 días y el circuito debe inspeccionarse periódicamente en busca de daños para evitar pérdidas innecesarias).

15.→ eliminación de piezas defectuosas

La eliminación de residuos es una combinación de imagen CCD y bloque de inspección para eliminar residuos. La eliminación de residuos es  

Compuesto por 24 cilindros, válvulas electromagnéticas y cabezal de eliminación de residuos. Primero se eliminan los números impares y luego los pares. Cuando se retiran los productos no calificados y luego se ingresa la tapa de la aguja.

16.→ carga de la tapa de la aguja

Detección: la detección es detección de fibra óptica KEYENCE, verifique si hay un tubo de aguja y luego envíe la señal a la estación de carga de tapas de agujas.

Carga: La cubierta superior está diseñada con un riel deslizante, hecho de acero inoxidable 304. Está equipado con una tolva de elevación automática que transfiere materiales de manera eficiente al contenedor de materiales. El sistema utiliza la detección de inducción Autonics para comprobar la presencia de la tapa de la aguja antes de transportarla al carril deslizante para agitarla. La primera fila de la tapa de la aguja presenta 24 cilindros, cada uno emparejado con 24 válvulas electromagnéticas para un control independiente. El sistema detecta falta de agujas en la tapa de la aguja y, si faltan agujas, la tapa de la aguja no se libera para evitar el desperdicio y garantizar una alta tasa de calificación para la carga de la tapa de la aguja.

17.→ presionando la tapa de la aguja

Para presionar la tapa de la aguja. Debajo de la tapa de la aguja, hay una posición para enderezarla y evitar la penetración de la aguja. Después de presionar la tapa de la aguja, se utiliza una fibra óptica para comprobar si cada aguja tiene una tapa. Si falta alguno, las herramientas se mueven a una posición vacía para su procesamiento manual y evitar que productos no asegurados caigan en el contenedor de material terminado.

18.→ falta la tapa saliendo

Después de colocar la tapa de la aguja en el dispositivo, la fibra óptica detectará si hay productos en el dispositivo. Si no hay producto, el dispositivo se empujará manualmente a la posición vacía para su procesamiento centralizado antes de volver a colocarlo en la estación intermedia.

19.→ descarga de piezas terminadas

Antes de descargar el producto terminado, hay una función de conteo (conteo de fibra óptica) y luego los productos se entregan uniformemente al almacenamiento de materiales.

Una vez el material terminado descargado , se completa todo el ciclo.