Proceso de fabricación de la máquina de moldeo por inyección de Leantall

（1） Diseño

o Diseño del producto : según los requisitos del cliente o la investigación de mercado, se diseña un modelo 3D del producto moldeado por inyección objetivo, y se determina su forma, tamaño, estructura y otros detalles. Al mismo tiempo, se consideran factores como la función, la apariencia y los requisitos de ensamblaje del producto.

o Diseño de moho : Basado en el diseño del producto, un molde de inyección que coincide con él está diseñado. El diseño del moho debe considerar factores como la superficie de separación, la ubicación de la puerta, el sistema de enfriamiento y el mecanismo de expulsión para garantizar que el plástico pueda llenar uniformemente la cavidad del moho durante el proceso de moldeo por inyección, y el producto puede ser desmoldeado suavemente.

（2） Procesamiento de piezas

o Procesamiento de piezas de metal : los componentes clave de la máquina de moldeo por inyección, como el cuerpo de la máquina, las placas de moho, los tornillos y los barriles, generalmente están hechos de materiales metálicos. A través de procesos como fundición, forja y mecanizado, los materiales metálicos se procesan en las formas y tamaños requeridos. Por ejemplo, el cuerpo de la máquina y las placas de moho pueden controlarse numéricamente después de fundir espacios en blanco para garantizar su precisión y calidad de la superficie; Los tornillos y los barriles requieren giro, molienda y otro procesamiento de alta precisión para garantizar su precisión coincidente y rugosidad de la superficie.

o Fabricación o adquisición de componentes eléctricos e hidráulicos : el sistema de control y el sistema hidráulico de la máquina de moldeo por inyección requieren varios componentes eléctricos e hidráulicos. Algunos de estos componentes son fabricados por nosotros, mientras que otros se compran de productos de marca conocidos para garantizar la calidad y el rendimiento. Por ejemplo, los componentes eléctricos como controladores, motores y sensores generalmente se compran a los fabricantes de equipos electrónicos profesionales, mientras que las bombas hidráulicas, cilindros, válvulas y otros componentes hidráulicos se personalizan o compran de acuerdo con las especificaciones y los requisitos de rendimiento de la máquina de moldeo por inyección.

（3） Asamblea

o Conjunto de componentes : las piezas metálicas procesadas y los componentes eléctricos e hidráulicos comprados se ensamblan para formar varios componentes de la máquina de moldeo por inyección. Por ejemplo, el tornillo y el barril se ensamblan para formar la unidad de inyección, el cuerpo de la máquina, las placas de moho y las barras de enlace se ensamblan juntas para formar la unidad de sujeción, y los diversos componentes del sistema hidráulico se instalan en el tanque de aceite y el marco para formar la unidad de potencia hidráulica. Durante el proceso de ensamblaje, es necesario operar estrictamente de acuerdo con los requisitos del proceso de ensamblaje para garantizar la precisión de la instalación y la confiabilidad de la conexión de cada componente.

o Asamblea general : los diversos componentes se ensamblan en su conjunto para formar una máquina de moldeo de inyección completa. Durante el proceso general de ensamblaje, el cableado eléctrico, la conexión de tubería hidráulica, la instalación del sistema de lubricación y otros trabajos deben llevarse a cabo, y cada sistema se depugga y se calibra para garantizar que todos los indicadores de rendimiento de la máquina de moldeo por inyección cumplan con los requisitos de diseño.

（4） depuración e inspección

o Depuración : Después de ensamblar la máquina de moldeo por inyección, debe depugarse exhaustivamente. El contenido de depuración incluye depuración del sistema eléctrico, depuración del sistema hidráulico, depuración del sistema de sujeción, depuración del sistema de inyección, etc. A través de la depuración, los parámetros de cada sistema se ajustan para que llegue al mejor estado de trabajo. Por ejemplo, ajuste la presión y el flujo del sistema hidráulico, ajuste la velocidad, la presión y la carrera del mecanismo de sujeción, y ajuste la velocidad de rotación y la presión posterior del tornillo de inyección.

o Inspección : varios equipos y métodos de inspección se utilizan para inspeccionar la máquina de moldeo por inyección para verificar su rendimiento y calidad. Los elementos de inspección comunes incluyen inspección de precisión (como paralelismo de placas de moho, coaxialidad de tornillos, etc.), pruebas de rendimiento (como presión de inyección, velocidad de inyección, fuerza de sujeción, etc.) e inspección de rendimiento de seguridad (como dispositivo de protección de puertas de seguridad, botón de parada de emergencia, etc.). Solo una máquina de moldeo por inyección que ha pasado una inspección estricta y todos los indicadores cumplen con los estándares para su uso después de salir de la fábrica.

（5） Tratamiento y pintura de superficie

o Tratamiento de la superficie : Para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad de la apariencia de la máquina de moldeo por inyección, sus superficies expuestas generalmente se tratan en la superficie. Los métodos de tratamiento de superficie comunes incluyen electroplatación, pulverización, oxidación, etc. Por ejemplo, algunos componentes con altos requisitos decorativos se pueden electroplacarse para darle a sus superficies un brillo metálico; Los componentes grandes, como el cuerpo de la máquina y las placas de moho, se pueden proteger rociando pintura anticorrosión.

o Pintura : Sobre la base del tratamiento de superficie, la máquina de moldeo por inyección está pintada para darle una apariencia atractiva. El proceso de pintura incluye pulverización de imprimación, pulverización superior y otros procesos, y el color y la pintura apropiados se seleccionan de acuerdo con los requisitos del cliente o el posicionamiento del mercado. La pintura no solo puede embellecer la apariencia de la máquina de moldeo por inyección, sino también mejorar aún más su resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie.