Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-09-14 Origen:Sitio
Molde medico consiste principalmente en sistema de fundición, sistema de control de temperatura, piezas moldeadas y piezas estructurales.Entre ellos, el sistema de bebedero y las piezas moldeadas son las piezas que están en contacto directo con el plástico y cambian con el plástico y el producto.Son las partes más complejas y cambiantes del molde y requieren la más alta calidad de mano de obra y precisión.
¿Cómo controlar la temperatura del moho médico?
¿Cómo controlar la presión de inyección cuando se usa molde médico?
Cómo controlar el tiempo de inyección cuando se usa molde medico?
La temperatura que se debe controlar durante el uso molde medico incluye la temperatura del cilindro, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde.Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de los plásticos, mientras que la última temperatura afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de los plásticos.Cada plástico tiene una temperatura de flujo diferente.Para el mismo plástico, su temperatura de flujo y temperatura de descomposición son diferentes debido a diferentes fuentes o calidades.Esto se debe a la diferencia en el peso molecular promedio y la distribución del peso molecular.Además, el proceso de plastificación en la máquina es diferente, por lo que la elección de la temperatura del cilindro también es diferente.
Al usar el molde medico, la presión de inyección la proporciona el sistema hidráulico del sistema de moldeo por inyección.La presión del cilindro hidráulico se transfiere al plástico fundido a través del tornillo de la máquina de moldeo por inyección.Bajo la presión del plástico fundido, entra en el canal de flujo vertical del molde a través de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección (en algunos moldes también el canal de flujo principal), el canal de flujo principal y el circuito secundario.El proceso se denomina moldeo por inyección o proceso de llenado.La presencia de presión debe superar la resistencia en el proceso de flujo de fusión, o viceversa, la resistencia en el proceso de flujo debe equilibrarse con la presión de la máquina de moldeo por inyección para garantizar un flujo suave del proceso de llenado.
El tiempo de inyección de la molde medico mencionado aquí se refiere al tiempo que necesita el plástico fundido para llenar la cavidad, sin tiempos muertos como abrir y cerrar el molde.Aunque el tiempo de inyección es muy corto y tiene poca influencia en el ciclo del molde, el ajuste del tiempo de inyección tiene una gran influencia en el control de presión de sangrado, bebedero y cavidad.Un tiempo de inyección adecuado ayuda a llenar la masa fundida de manera óptima y es de gran importancia para mejorar la calidad de la superficie del producto y reducir las tolerancias dimensionales.
El tiempo de moldeo por inyección de molde medico es mucho más corto que el tiempo de enfriamiento, que es aproximadamente 1/10 a 1/15 del tiempo de enfriamiento.Esta regla se puede utilizar como base para predecir el tiempo total de moldeo de las piezas de plástico.En el análisis de flujo de molde, el tiempo de inyección en el resultado del análisis es igual al tiempo de inyección establecido en las condiciones del proceso solo si el tornillo impulsa completamente la masa fundida para llenar la cavidad.Si el interruptor de presión de retención del tornillo se realiza antes de que se llene la cavidad, el resultado del análisis es mayor que el ajuste de las condiciones del proceso.
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