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SMARTELL
La máquina cortadora y extrusora de tubos de PVC es una pieza clave del equipo en la línea de producción de equipos de infusión. Se utiliza para producir tubos de PVC blando de grado médico de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares requeridos para los equipos de infusión intravenosa. La máquina integra extrusión, enfriamiento, dimensionamiento, transporte y corte automático en un sistema de producción continuo, lo que garantiza dimensiones de tubo estables, superficies lisas y una transparencia excelente.
La extrusora de tubos de PVC convierte gránulos de PVC de grado médico en tubos blandos terminados mediante los siguientes pasos:
La resina médica de PVC se calienta y se funde en el cilindro del extrusor.
Un tornillo de alta precisión empuja el material fundido a través de un cabezal de troquel para darle forma de tubo.
El tubo caliente ingresa a un tanque de dimensionamiento al vacío para un control preciso del diámetro.
Seguido de un tanque de agua de refrigeración , asegurando espesor uniforme y excelente transparencia.
La unidad de tracción servocontrolada mantiene estable la velocidad del tubo, asegurando un espesor y diámetro de pared consistentes.
Los tubos se cortan automáticamente a la longitud requerida (normalmente entre 1,3 y 1,5 m para equipos intravenosos).
La precisión de corte se mantiene dentro de ±1 mm.
Los tubos cortados se recogen en paquetes para el siguiente proceso de montaje.
La máquina cortadora y extrusora de tubos de PVC es una pieza clave del equipo en la línea de producción de equipos de infusión. Se utiliza para producir tubos de PVC blando de grado médico de alta calidad que cumplen con los estrictos estándares requeridos para los equipos de infusión intravenosa. La máquina integra extrusión, enfriamiento, dimensionamiento, transporte y corte automático en un sistema de producción continuo, lo que garantiza dimensiones de tubo estables, superficies lisas y una transparencia excelente.
La extrusora de tubos de PVC convierte gránulos de PVC de grado médico en tubos blandos terminados mediante los siguientes pasos:
La resina médica de PVC se calienta y se funde en el cilindro del extrusor.
Un tornillo de alta precisión empuja el material fundido a través de un cabezal de troquel para darle forma de tubo.
El tubo caliente ingresa a un tanque de dimensionamiento al vacío para un control preciso del diámetro.
Seguido de un tanque de agua de refrigeración , asegurando espesor uniforme y excelente transparencia.
La unidad de tracción servocontrolada mantiene estable la velocidad del tubo, asegurando un espesor y diámetro de pared consistentes.
Los tubos se cortan automáticamente a la longitud requerida (normalmente entre 1,3 y 1,5 m para equipos intravenosos).
La precisión de corte se mantiene dentro de ±1 mm.
Los tubos cortados se recogen en paquetes para el siguiente proceso de montaje.
