La ventaja de la máquina de embalaje de ampollas

La ventaja de la máquina de embalaje de ampollas

Bajo la tendencia de requisitos cada vez más estrictos para 'esterilidad, precisión y eficiencia de producción' en la industria de dispositivos médicos, las máquinas de embalaje de ampollas, con sus diseños innovadores en la configuración, el sellado de calor y la inspección, brindan un fuerte apoyo para el envasado de alta calidad de los consumibles médicos como las jeringas, promover la mejora de la eficiencia de producción en la industria.

Innovación de la institución central: resolver puntos de dolor de empaque de múltiples dimensiones

La competitividad central de este dispositivo proviene de la innovación colaborativa de cuatro instituciones clave, asegurando la calidad del empaque durante todo el proceso desde la configuración hasta la corte:

Mecanismo de moldeo: calentamiento uniforme, moldeo de envasado exquisito de ampolla

El mecanismo de formación de vacío del equipo integra el sistema de calentamiento, el molde de formación de vacío, el mecanismo de elevación, el mecanismo de desplazamiento de tornillos y el sistema de vacío. Utiliza el método de calefacción superior para calentar la película. Este diseño asegura un calentamiento más uniforme de la película, lo que resulta en contornos precisos y suaves del empaque de ampolla formado y una apariencia hermosa y brillante. Crea un 'concha protectora' que se ajusta perfectamente y no tiene arrugas para la jeringa, evitando que el embalaje se deforme y afecte el sellado posterior y la calidad del producto.

Mecanismo de sellado: igualación de presión de la bolsa de aire, logrando un sello apretado

El sellado es un paso crucial para garantizar la esterilidad del empaque. El mecanismo de sellado del equipo está equipado con un sistema de calefacción, sellado de aire de aire y moho de sellado, etc. Entre ellos, el airbag de sellado puede equilibrar la presión sobre la superficie de sellado, asegurando la fuerza uniforme en el área de sellado, mejorando significativamente el rendimiento de sellado, bloqueando efectivamente la invasión de microorganismos externos y las partículas externas y la construcción de una 'barrera esteril ' para la syringa, la setringe, la standards.

Sistema de inspección de marcado de color: identificación precisa, garantizar la consistencia del empaque

El sistema de inspección de marcado de color está compuesto por sensores de color, rieles de guía y placas de sujeción. Puede identificar y localizar con precisión las marcas de color en los materiales de embalaje, seguir estrictamente los requisitos preestablecidos para completar el proceso de empaque, asegurando que el tamaño y la altura de posición de cada lote de envasado de ampolla de jeringas sean consistentes, evitando los desechos del material o los defectos de empaque causados ​​por las desviaciones de posicionamiento y la mejora del rendimiento de producción.

Mecanismo de corte transversal: proceso de corte de rodadura, combinando eficiencia y durabilidad

El proceso de corte transversal adopta el modo de corte de rodadura. En comparación con los métodos de corte tradicionales, el corte de rodar da como resultado bordes de corte más suaves y rectos, menos restos de papel y una mejora significativa en la durabilidad de las herramientas de corte. Reduce el tiempo de inactividad para cambiar las herramientas de corte debido al desgaste, lo que ayuda a lograr 'producción continua eficiente ' en el proceso de embalaje del dispositivo de inyección.

Enlace de proceso completo: creación de una línea de producción inteligente

Como se puede ver en el diagrama de la estructura del equipo, desde el desenrollado de papel, la impresión, hasta el relajado de la película, la configuración, hasta el sellado de calor, el corte longitudinal y el corte transversal, todos los procesos logran un enlace automatizado de procesamiento completo. El panel de control actúa como el 'centro central' para coordinar con precisión cada componente, lo que permite que el embalaje de la jeringa se complete sin problemas desde el procesamiento de materia prima hasta el corte final del producto. Esto no solo reduce el riesgo de contaminación de la intervención humana, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la producción a un nuevo nivel, cumpliendo con los requisitos de envasado para la producción de jeringas a gran escala.

Valor de la industria: fortalecer la línea de defensa del envasado de dispositivos médicos

Como los inyectores se clasifican como dispositivos médicos de clase III que entran directamente en contacto con el cuerpo humano, la naturaleza aséptica y precisa de su empaque está directamente relacionada con la seguridad clínica del uso. El lanzamiento de este equipo de embalaje de ampollas no solo llena la brecha de aplicación técnica de los equipos de envasado de alta gama en la industria, sino también con las ventajas combinadas de 'Producción eficiente + control preciso + garantía aséptica ', ayuda a las empresas de dispositivos médicos a mejorar la calidad del producto y la competitividad de mercado de la tecnología de mercado de la tecnología de los dispositivos médicos y la tecnología de los dispositivos médicos hacia el avance de los dispositivos médicos.

En el futuro, con la iteración tecnológica, se espera que este equipo expanda su aplicación en campos de empaque de consumibles más médicos, empoderando continuamente la actualización de la cadena de la industria de dispositivos médicos.