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SMT-3103
SMARTELL
Trabajo de trabajo e introducción
1. Carga de la aguja de seguridad de un sinibuerdo →
Coloque el cubo de aguja en el vibrador, que alinea el cubo de la aguja. El brazo robótico luego sujeta y coloca los productos en la ranura de portaobjetos. Un sensor de fibra óptica verifica cada producto para su precisión. Una vez que todos los productos están en su lugar, un cilindro sujeta toda la fila de productos en la tira de accesorios. Otro sensor de fibra óptica verifica si todos los accesorios tienen productos; Si falta alguno, son empujados a una posición vacía para reabastecer manual. (Nota: los productos deben estar libres de rebabas o flash, ya que las rebabas pueden causar mermeladas en el vibrador y la pista de deslizamiento).
2. → Falta Hub presionando
Después de instalar el cubo de la aguja, la fibra óptica se usa para detectar si hay productos en la tira del accesorio. Si hay un concentrador de agujas faltante, la tira del accesorio se empujará a la posición vacía para el procesamiento centralizado por manual.
3. → Hub de aguja presionando
Cuando el concentrador de agujas no esté en su lugar, presione el cubo de la aguja a una posición determinada para evitar afectar la carga de la aguja y evitar caerse.
4. → Carga de tubo de aguja
La carga del tubo de aguja se levanta por el tubo de la aguja y luego se raspa al molde del cubo de la aguja para caer hacia la necesidad. Después de levantar la aguja, la dirección se gira y entra en la estación de pegamento.
5. → Falta aguja empujando ou t
Después de que el tubo de la aguja está bien instalado, la fibra óptica se usa para detectar si hay tubos de aguja en el cubo de la aguja. Si faltan un tubo de aguja, la tira de herramientas se empujará a la posición vacía para el procesamiento centralizado por manual.
6. → Aplicación de pegamento de resina epoxi
El proceso de aplicación de pegamento utiliza un servomotor para conducir dos guías lineales que mueven el disco de pegamento. El disco conduce el pegamento de la caja, y un sensor fotoeléctrico detecta la presencia de pegamento en la caja. La cantidad de pegamento se puede ajustar con un interruptor fotoeléctrico. Antes de aplicar pegamento, el pegamento se vierte en un tanque de almacenamiento. Si el sensor detecta un bajo nivel de pegamento, la presión de un sistema neumático empuja el pegamento del tanque sobre la caja. Si la caja está vacía, la pantalla táctil activará una alarma.
7. → frotar la aguja 1
El tubo de la aguja se coloca en la placa fija y se gira al reciprocar roce a través del cilindro, y la superficie de la cuchilla del tubo de la aguja se coloca en la placa de posicionamiento (nota: después de la superficie de la cuchilla del tubo de la aguja y la vaina de seguridad está alineada y el ángulo se frota, la tolerancia está dentro de ± 15 grados)
8. → frotar la aguja 2
El tubo de la aguja se coloca en la superficie fija y se gira mediante el cilindro recíproco, y la cuchilla del tubo de la aguja se coloca en la placa de posicionamiento. (Nota: Después de que la cuchilla del tubo de la aguja y la tapa de la aguja están alineadas y frotadas en ángulo, la tolerancia está dentro de más o menos 15 grados)
9. → colocarlo en el horno de secado para curar
El túnel de secado seca el pegamento. El horno de secado consta de seis secciones de calefacción, lámparas de vidrio, cables de calefacción de acero inoxidable, dos cajas de control y un medidor de pantalla actual. El controlador de temperatura asegura que la temperatura alcance el nivel requerido para lograr un enlace sólido. Después de secar, el producto se inspecciona para el bloqueo. (El horno de secado tiene una función de alarma de temperatura, que alerta si la temperatura no está dentro del rango establecido).
10. → Enfriamiento en el accesorio
11. → Inspección de bloqueo, usando una cámara para detectar el adhesivo (CCD)
CCD detecta pegamento. La cámara está montada en un control deslizante en movimiento, que es conducido por un servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás. Este movimiento permite que la cámara inspeccione los puntos de conexión entre el tubo de aguja y la cuchilla para cualquier exceso de pegamento. Cualquier elemento defectuoso se elimina en la estación de rechazo. Se coloca una cubierta de polvo protectora sobre la cámara para evitar daños por los objetos que caen. (Una cámara)
12. → una cámara para inspeccionar la superficie de la cuchilla del tubo de aguja (CCD)
La cámara detecta la punta de la aguja para verificar si el borde de la punta de la aguja está en la misma dirección. Si hay un producto defectuoso, se eliminará del lugar de rechazo. Hay una cubierta de polvo protectora en la cámara para evitar que cualquier cosa caiga y dañe la cámara. (Una cámara)
13. → una cámara para inspeccionar las rebabas y las agujas invertidas (CCD)
La cámara está montada en un control deslizante en movimiento, que es conducido por un servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás. Este proceso verifica el tubo de aguja en busca de rebabas y agujas invertidas. Cualquier elemento defectuoso se elimina en la estación de rechazo. Se coloca una cubierta de polvo protectora sobre la cámara para evitar que los objetos se caigan y la dañen. (Una cámara)
14. → siliconizar
Alimentar el aceite de silicona en ambos lados y gírelo 180 grados. Al aplicar el aceite, se instala un dispositivo con soplo en el interior, y el aceite de silicona se aplica de abajo hacia arriba. Se instala un medidor de presión, y la máquina se apagará automáticamente si la presión no cumple con el estándar. La extracción de aceite es neumática para evitar problemas de energía que podrían causar incendios. Después de aplicar el aceite, retire las partes defectuosas. (Nota: el aceite de silicona es inflamable, por lo que la calidad del aceite debe limpiarse cada 2-3 días, y el circuito debe inspeccionarse regularmente por daños para evitar pérdidas innecesarias).
15. → Piezas defectuosas eliminando
La eliminación de residuos es una combinación de CCD de imagen y bloque de inspección para eliminar los desechos. La eliminación de residuos es
Compuesto por 24 cilindros, válvulas electromagnéticas y cabezal de extracción de desechos. Primero, se eliminan los números impares, luego se eliminan los números pares. Cuando se retiran los productos no calificados, y luego se ingresa la tapa de la aguja.
16. → N EEDLE CAP CARGA
Detección: la detección es detección de fibra óptica Keyence, verifique si hay un tubo de aguja y luego envíe la señal a la estación de carga de la tapa de la aguja.
Carga: la cubierta superior está diseñada con una pista deslizante, hecha de 304 acero inoxidable. Está equipado con una tolva automática de elevación que transfiere de manera eficiente los materiales al contenedor de material. El sistema utiliza la detección de inducción de autónicos para verificar la presencia de la tapa de la aguja antes de transmitirla a la pista de portaobjetos para agitar. La fila delantera de la tapa de la aguja presenta 24 cilindros, cada uno junto con una válvula electromagnética de 24 para un control independiente. El sistema detecta la escasez de agujas en la tapa de la aguja, y si faltan las agujas, la tapa de la aguja no se libera para evitar desechos y garantizar una alta tasa de calificación para la carga de la tapa de la aguja.
17. → Presionador de tapa de aguja
Para presionar la tapa de la aguja. Debajo de la tapa de la aguja, hay una posición para enderezarlo para evitar la penetración de la aguja. Después de presionar la tapa de la aguja, se usa una fibra óptica para verificar si cada aguja tiene una tapa de aguja. Si falta alguna, las herramientas se trasladan a una posición vacía para el procesamiento manual para evitar que los productos no garantizados caigan en el contenedor de material terminado.
18. → Falta tapa empujando
Después de colocar la tapa de la aguja en el accesorio, la fibra óptica detectará si hay productos en el accesorio. Si no hay producto, el accesorio será empujado a la posición vacía para el procesamiento centralizado por manual antes de volver a colocarlo en la estación de búfer.
19. → descarga de piezas terminadas
Antes de terminar de descargar el producto, hay una función de conteo (conteo de fibra óptica), y luego los productos se entregan uniformemente al almacenamiento del material.
Después de el material terminado descargar , se completa todo el ciclo.
Trabajo de trabajo e introducción
1. Carga de la aguja de seguridad de un sinibuerdo →
Coloque el cubo de aguja en el vibrador, que alinea el cubo de la aguja. El brazo robótico luego sujeta y coloca los productos en la ranura de portaobjetos. Un sensor de fibra óptica verifica cada producto para su precisión. Una vez que todos los productos están en su lugar, un cilindro sujeta toda la fila de productos en la tira de accesorios. Otro sensor de fibra óptica verifica si todos los accesorios tienen productos; Si falta alguno, son empujados a una posición vacía para reabastecer manual. (Nota: los productos deben estar libres de rebabas o flash, ya que las rebabas pueden causar mermeladas en el vibrador y la pista de deslizamiento).
2. → Falta Hub presionando
Después de instalar el cubo de la aguja, la fibra óptica se usa para detectar si hay productos en la tira del accesorio. Si hay un concentrador de agujas faltante, la tira del accesorio se empujará a la posición vacía para el procesamiento centralizado por manual.
3. → Hub de aguja presionando
Cuando el concentrador de agujas no esté en su lugar, presione el cubo de la aguja a una posición determinada para evitar afectar la carga de la aguja y evitar caerse.
4. → Carga de tubo de aguja
La carga del tubo de aguja se levanta por el tubo de la aguja y luego se raspa al molde del cubo de la aguja para caer hacia la necesidad. Después de levantar la aguja, la dirección se gira y entra en la estación de pegamento.
5. → Falta aguja empujando ou t
Después de que el tubo de la aguja está bien instalado, la fibra óptica se usa para detectar si hay tubos de aguja en el cubo de la aguja. Si faltan un tubo de aguja, la tira de herramientas se empujará a la posición vacía para el procesamiento centralizado por manual.
6. → Aplicación de pegamento de resina epoxi
El proceso de aplicación de pegamento utiliza un servomotor para conducir dos guías lineales que mueven el disco de pegamento. El disco conduce el pegamento de la caja, y un sensor fotoeléctrico detecta la presencia de pegamento en la caja. La cantidad de pegamento se puede ajustar con un interruptor fotoeléctrico. Antes de aplicar pegamento, el pegamento se vierte en un tanque de almacenamiento. Si el sensor detecta un bajo nivel de pegamento, la presión de un sistema neumático empuja el pegamento del tanque sobre la caja. Si la caja está vacía, la pantalla táctil activará una alarma.
7. → frotar la aguja 1
El tubo de la aguja se coloca en la placa fija y se gira al reciprocar roce a través del cilindro, y la superficie de la cuchilla del tubo de la aguja se coloca en la placa de posicionamiento (nota: después de la superficie de la cuchilla del tubo de la aguja y la vaina de seguridad está alineada y el ángulo se frota, la tolerancia está dentro de ± 15 grados)
8. → frotar la aguja 2
El tubo de la aguja se coloca en la superficie fija y se gira mediante el cilindro recíproco, y la cuchilla del tubo de la aguja se coloca en la placa de posicionamiento. (Nota: Después de que la cuchilla del tubo de la aguja y la tapa de la aguja están alineadas y frotadas en ángulo, la tolerancia está dentro de más o menos 15 grados)
9. → colocarlo en el horno de secado para curar
El túnel de secado seca el pegamento. El horno de secado consta de seis secciones de calefacción, lámparas de vidrio, cables de calefacción de acero inoxidable, dos cajas de control y un medidor de pantalla actual. El controlador de temperatura asegura que la temperatura alcance el nivel requerido para lograr un enlace sólido. Después de secar, el producto se inspecciona para el bloqueo. (El horno de secado tiene una función de alarma de temperatura, que alerta si la temperatura no está dentro del rango establecido).
10. → Enfriamiento en el accesorio
11. → Inspección de bloqueo, usando una cámara para detectar el adhesivo (CCD)
CCD detecta pegamento. La cámara está montada en un control deslizante en movimiento, que es conducido por un servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás. Este movimiento permite que la cámara inspeccione los puntos de conexión entre el tubo de aguja y la cuchilla para cualquier exceso de pegamento. Cualquier elemento defectuoso se elimina en la estación de rechazo. Se coloca una cubierta de polvo protectora sobre la cámara para evitar daños por los objetos que caen. (Una cámara)
12. → una cámara para inspeccionar la superficie de la cuchilla del tubo de aguja (CCD)
La cámara detecta la punta de la aguja para verificar si el borde de la punta de la aguja está en la misma dirección. Si hay un producto defectuoso, se eliminará del lugar de rechazo. Hay una cubierta de polvo protectora en la cámara para evitar que cualquier cosa caiga y dañe la cámara. (Una cámara)
13. → una cámara para inspeccionar las rebabas y las agujas invertidas (CCD)
La cámara está montada en un control deslizante en movimiento, que es conducido por un servomotor para moverse hacia adelante y hacia atrás. Este proceso verifica el tubo de aguja en busca de rebabas y agujas invertidas. Cualquier elemento defectuoso se elimina en la estación de rechazo. Se coloca una cubierta de polvo protectora sobre la cámara para evitar que los objetos se caigan y la dañen. (Una cámara)
14. → siliconizar
Alimentar el aceite de silicona en ambos lados y gírelo 180 grados. Al aplicar el aceite, se instala un dispositivo con soplo en el interior, y el aceite de silicona se aplica de abajo hacia arriba. Se instala un medidor de presión, y la máquina se apagará automáticamente si la presión no cumple con el estándar. La extracción de aceite es neumática para evitar problemas de energía que podrían causar incendios. Después de aplicar el aceite, retire las partes defectuosas. (Nota: el aceite de silicona es inflamable, por lo que la calidad del aceite debe limpiarse cada 2-3 días, y el circuito debe inspeccionarse regularmente por daños para evitar pérdidas innecesarias).
15. → Piezas defectuosas eliminando
La eliminación de residuos es una combinación de CCD de imagen y bloque de inspección para eliminar los desechos. La eliminación de residuos es
Compuesto por 24 cilindros, válvulas electromagnéticas y cabezal de extracción de desechos. Primero, se eliminan los números impares, luego se eliminan los números pares. Cuando se retiran los productos no calificados, y luego se ingresa la tapa de la aguja.
16. → N EEDLE CAP CARGA
Detección: la detección es detección de fibra óptica Keyence, verifique si hay un tubo de aguja y luego envíe la señal a la estación de carga de la tapa de la aguja.
Carga: la cubierta superior está diseñada con una pista deslizante, hecha de 304 acero inoxidable. Está equipado con una tolva automática de elevación que transfiere de manera eficiente los materiales al contenedor de material. El sistema utiliza la detección de inducción de autónicos para verificar la presencia de la tapa de la aguja antes de transmitirla a la pista de portaobjetos para agitar. La fila delantera de la tapa de la aguja presenta 24 cilindros, cada uno junto con una válvula electromagnética de 24 para un control independiente. El sistema detecta la escasez de agujas en la tapa de la aguja, y si faltan las agujas, la tapa de la aguja no se libera para evitar desechos y garantizar una alta tasa de calificación para la carga de la tapa de la aguja.
17. → Presionador de tapa de aguja
Para presionar la tapa de la aguja. Debajo de la tapa de la aguja, hay una posición para enderezarlo para evitar la penetración de la aguja. Después de presionar la tapa de la aguja, se usa una fibra óptica para verificar si cada aguja tiene una tapa de aguja. Si falta alguna, las herramientas se trasladan a una posición vacía para el procesamiento manual para evitar que los productos no garantizados caigan en el contenedor de material terminado.
18. → Falta tapa empujando
Después de colocar la tapa de la aguja en el accesorio, la fibra óptica detectará si hay productos en el accesorio. Si no hay producto, el accesorio será empujado a la posición vacía para el procesamiento centralizado por manual antes de volver a colocarlo en la estación de búfer.
19. → descarga de piezas terminadas
Antes de terminar de descargar el producto, hay una función de conteo (conteo de fibra óptica), y luego los productos se entregan uniformemente al almacenamiento del material.
Después de el material terminado descargar , se completa todo el ciclo.
