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SMARTELL
Una máquina de inyección de jeringa es un sistema de moldeo automatizado que funde e inyecta materiales plásticos de grado médico (como polipropileno (PP) o polietileno (PE) ) en la cavidad de un molde de jeringa bajo alta presión. Después de enfriar y solidificar, la máquina expulsa los componentes de la jeringa terminados, listos para su montaje y esterilización.
Este proceso garantiza la producción en masa de jeringas de alta calidad con marcas de volumen precisas, superficies lisas y estructura consistente, esenciales para una dosificación médica precisa y la seguridad del paciente.
Unidad de sujeción
Sostiene el molde de la jeringa de forma segura durante las etapas de inyección y enfriamiento.
Utiliza mecanismos de sujeción servoaccionados para aplicar una presión uniforme, evitando rebabas o deformaciones.
Sistema de eyección
Expulsa automáticamente las piezas terminadas de la jeringa después del enfriamiento.
Utiliza métodos de expulsión suaves o mecánicos para evitar rayar o dañar la superficie transparente.
Sistema de Control (PLC + Pantalla Táctil)
Control inteligente a través de un PLC (controlador lógico programable) y una interfaz de pantalla táctil HMI.
Permite un fácil ajuste de la temperatura, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo del ciclo.
Proporciona monitoreo en tiempo real y registro de datos para control de calidad.
Proceso de trabajo
Alimentación de material : los gránulos de plástico de grado médico se introducen en la tolva.
Fusión : el plástico se calienta y se funde uniformemente mediante el cilindro del tornillo.
Inyección : el material fundido se inyecta en las cavidades del molde de la jeringa bajo presión controlada.
Enfriamiento y solidificación : las piezas se enfrían dentro del molde para conservar su forma y claridad precisas.
Eyección : los componentes de la jeringa terminados se expulsan y recogen automáticamente para su posterior ensamblaje.
Una máquina de inyección de jeringa es un sistema de moldeo automatizado que funde e inyecta materiales plásticos de grado médico (como polipropileno (PP) o polietileno (PE) ) en la cavidad de un molde de jeringa bajo alta presión. Después de enfriar y solidificar, la máquina expulsa los componentes de la jeringa terminados, listos para su montaje y esterilización.
Este proceso garantiza la producción en masa de jeringas de alta calidad con marcas de volumen precisas, superficies lisas y estructura consistente, esenciales para una dosificación médica precisa y la seguridad del paciente.
Unidad de sujeción
Sostiene el molde de la jeringa de forma segura durante las etapas de inyección y enfriamiento.
Utiliza mecanismos de sujeción servoaccionados para aplicar una presión uniforme, evitando rebabas o deformaciones.
Sistema de eyección
Expulsa automáticamente las piezas terminadas de la jeringa después del enfriamiento.
Utiliza métodos de expulsión suaves o mecánicos para evitar rayar o dañar la superficie transparente.
Sistema de Control (PLC + Pantalla Táctil)
Control inteligente a través de un PLC (controlador lógico programable) y una interfaz de pantalla táctil HMI.
Permite un fácil ajuste de la temperatura, la velocidad de inyección, la presión y el tiempo del ciclo.
Proporciona monitoreo en tiempo real y registro de datos para control de calidad.
Proceso de trabajo
Alimentación de material : los gránulos de plástico de grado médico se introducen en la tolva.
Fusión : el plástico se calienta y se funde uniformemente mediante el cilindro del tornillo.
Inyección : el material fundido se inyecta en las cavidades del molde de la jeringa bajo presión controlada.
Enfriamiento y solidificación : las piezas se enfrían dentro del molde para conservar su forma y claridad precisas.
Eyección : los componentes de la jeringa terminados se expulsan y recogen automáticamente para su posterior ensamblaje.
