Máquina extrusora de tubos de PVC de alta velocidad para una producción eficiente de tubos médicos
Componentes principales de la máquina extrusora de tubos de PVC
La máquina extrusora de tubos de PVC de alta velocidad consta de varios componentes integrados y altamente especializados, cada uno de los cuales está diseñado para optimizar los procesos de extrusión, enfriamiento, conformación y corte. Exploremos cada uno de estos componentes en detalle:
1. Extrusora de un solo tornillo
La extrusora de un solo tornillo es el corazón del proceso de extrusión de tubos de PVC. Es responsable del procesamiento inicial de la materia prima de PVC. La extrusora de un solo tornillo realiza las tareas críticas de fundir, mezclar y alimentar el material al molde de extrusión.
Alimentación de material: Los gránulos o el polvo de PVC en bruto se introducen en la tolva y luego se empujan gradualmente hacia adelante mediante un tornillo giratorio. El diseño del tornillo está optimizado para un flujo de material constante y suave, lo que garantiza que el PVC se derrita de manera uniforme.
Control de temperatura y presión: a medida que el material de PVC se mueve a través del tornillo, queda expuesto al calor, que generalmente se logra mediante calentadores eléctricos que rodean el cilindro. La acción del tornillo asegura que el PVC se funda suavemente, evitando bloqueos o inconsistencias en el material. La extrusora normalmente funciona a una capacidad de 60-80 kg/h , dependiendo del material y del tamaño de tubo deseado.
Precisión en la mezcla de materiales: El diseño de un solo tornillo garantiza que el PVC esté bien mezclado, evitando que se aglomere o tenga una textura desigual. Esta precisión en el proceso de mezcla es crucial para garantizar el espesor uniforme de los tubos, lo cual es vital para su uso médico.
