Proyecto americano

La empresa A de Estados Unidos importaba anteriormente todos sus productos de jeringas de China. Sin embargo, debido a problemas como los aranceles y diversos desafíos en la cadena de suministro, decidieron cambiar hacia la producción local. Para lograr este objetivo, se pusieron en contacto con numerosos proveedores de equipos en China. Durante sus interacciones con otros proveedores, encontraron varios problemas. Algunos vendedores hablaban inglés pero carecían de conocimientos técnicos, mientras que parte del personal técnico, cuando se enfrentaban a cambios técnicos, no podían tomar decisiones en el momento y tenían que consultar repetidamente con sus superiores, lo que provocaba retrasos prolongados en las comunicaciones. Si intentaban comunicarse directamente con el responsable, debían hacerlo a través de un traductor, lo que reducía significativamente la efectividad del intercambio.

Gracias a esfuerzos considerables, el cliente encontró nuestra empresa. Cuando se comunicaron con nosotros, se dieron cuenta de que el gerente de nuestra empresa no solo hablaba inglés con fluidez sino que también tenía conocimientos técnicos. Esto nos permitió tomar decisiones inmediatas tanto en cuestiones técnicas como comerciales, mejorando enormemente la eficiencia de la comunicación. Además, realizamos una presentación muy profesional en el lugar. Como resultado, durante su comparación con otros proveedores, el cliente concluyó que nuestra empresa demostró experiencia técnica, capacidad de servicio y capacidad de respuesta superiores. Al final, nos eligieron como su socio y nos hicieron sus pedidos de equipos. En la cooperación posterior, el cliente confirmó que su elección era efectivamente la correcta.

El equipo requerido por el cliente está diseñado para producir dos jeringas de grandes especificaciones utilizando juntas especiales. Después de comprender las necesidades del cliente, diseñamos y fabricamos dos líneas de producción en función de la producción requerida. En particular, también creamos una innovadora máquina de ensamblaje de juntas diseñada a medida. Además, incorporamos configuraciones de alta gama como sistemas de inspección por imágenes y cerraduras de seguridad para puertas de marcas reconocidas a nivel mundial. Además, basándonos en el plano de las instalaciones del cliente, diseñamos un diseño único y eficiente en forma de L para el equipo mediante cintas transportadoras, asegurando que se cumplieran plenamente los requisitos de espacio.

Cuando se completó el equipo, el cliente envió un equipo de cuatro técnicos a nuestra fábrica para la aceptación in situ, también conocida como FAT (Factory Acceptance Test). Dado que el equipo se iba a utilizar en América del Norte, donde existen estrictos requisitos eléctricos y de seguridad, el cliente planteó numerosas sugerencias de rectificación durante el proceso de aceptación. Estos incluyeron solicitudes de controladores de seguridad adicionales, relés de seguridad, reemplazo de cerraduras de puertas de seguridad, así como protecciones de seguridad locales mejoradas, todo lo cual superó los requisitos del pedido original.

Cada vez que el cliente planteaba un problema, inmediatamente buscamos soluciones en el sitio. Muchos de los problemas se abordaron el mismo día en que surgieron, lo que satisfizo enormemente al cliente con nuestra capacidad de respuesta. Después de más de un mes de aceptación y mejoras, finalmente pudimos entregar el equipo.

Durante el proceso de entrega, surgieron algunos desafíos inesperados, como que el cliente envió un exceso de muestras de prueba, lo que llenó nuestro taller y creó problemas de manipulación manual. Trabajamos de la noche a la mañana para resolver estos problemas logísticos y relacionados con el espacio. Posteriormente, cuando llegó el momento de realizar el envío, para cumplir con el plazo de envío, nuestro equipo trabajó hasta las 3 AM empacando los contenedores, asegurándose de que se cumpliera el cronograma de envío del cliente. Esto ejemplifica nuestra excelente capacidad de servicio: dedicarnos de todo corazón a servir a nuestros clientes, responder con prontitud a sus necesidades y pensar en el futuro para anticiparnos a sus inquietudes.

El segundo aspecto es el proceso de instalación y puesta en marcha en el sitio del cliente, también conocido como SAT (Site Acceptance Test). Durante esta fase realizamos una cantidad importante de ajustes, ya que si bien el equipo ya había sido entregado, el cliente planteó muchos requerimientos adicionales de ajustes y modificaciones al sistema operativo. Nuestro responsable in situ realizó estas modificaciones sobre el terreno, revisando el sistema decenas de veces. Al final, el cliente quedó muy satisfecho con el sistema operativo actualizado. Lo que originalmente era un sistema complejo se transformó en algo mucho más intuitivo y fácil de usar.

De este modo, todos los operadores, incluso aquellos que manejaban este tipo de equipo por primera vez, pudieron dominar rápidamente el manejo del sistema sin necesidad de una gran formación. Pudieron comprender y utilizar el sistema de forma eficaz de inmediato.

Durante el proceso de instalación, también hubo numerosas solicitudes sutiles de mejora técnica, todas las cuales fueron atendidas y resueltas rápidamente. Los requisitos para estos equipos y tecnología de producción de la empresa estadounidense se encuentran entre los más altos del mundo. Gracias a nuestros esfuerzos colectivos, pudimos obtener resultados que satisficieron plenamente al cliente. Este es un testimonio de las capacidades de fabricación y servicio de nuestra empresa.