| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
SMT-3305
Smartell
Especificaciones técnicas
ESPECULACIÓN | Velocidad de producción | Dimensión | Peso | Fuerza | Flujo de aire comprimido |
1 ml | 200unidades/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | CA 220 V/ 3kilovatio | 0.3m3/min |
2-3 ml | 220 unidades/minuto | ||||
5 ml | 230 unidades/minuto | ||||
10 ml | 200 unidades/minuto | ||||
20 ml | 170 unidades/minuto | ||||
30 ml | 150 unidades/minuto | ||||
50-60 ml | 120 piezas/min |
Todos los parámetros y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso.
Especificaciones técnicas
ESPECULACIÓN | Velocidad de producción | Dimensión | Peso | Fuerza | Flujo de aire comprimido |
1 ml | 200unidades/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | CA 220 V/ 3kilovatio | 0.3m3/min |
2-3 ml | 220 unidades/minuto | ||||
5 ml | 230 unidades/minuto | ||||
10 ml | 200 unidades/minuto | ||||
20 ml | 170 unidades/minuto | ||||
30 ml | 150 unidades/minuto | ||||
50-60 ml | 120 piezas/min |
Todos los parámetros y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso.
Una línea de montaje de jeringas totalmente automática integra cada paso del proceso de producción, eliminando la necesidad de intervención manual. Estas líneas de montaje aprovechan al máximo la automatización, con cada máquina conectada a través de un sistema de control centralizado, lo que garantiza un funcionamiento eficiente en toda la cadena de producción.
Los procesos clave dentro de una línea totalmente automática incluyen:
1. Alimentación de componentes : al inicio de la línea de producción, cada componente de la jeringa, ya sea la aguja , del émbolo , del cilindro o la junta , se alimenta automáticamente al sistema de ensamblaje mediante alimentadores automáticos. Estos sistemas están sincronizados para garantizar que se entreguen las piezas correctas en el momento adecuado.
2. Inspección de componentes : después de que cada componente se introduce en el sistema, cámaras de visión o sensores inspeccionan cada pieza en busca de defectos, variaciones de tamaño y limpieza. Esto garantiza que las piezas defectuosas se descarten inmediatamente, manteniendo la integridad del producto final.
3. Ensamblaje : brazos robóticos o estaciones de ensamblaje automatizadas combinan cuidadosamente las piezas en la jeringa final. Cada componente está sujeto de forma segura, lo que garantiza que no haya desalineación ni falla en la funcionalidad de la jeringa.
4. Inserción y prueba del émbolo : el émbolo se inserta en el cilindro de la jeringa y los mecanismos de prueba garantizan que el émbolo se mueva suavemente. Si el sistema detecta resistencia o fricción, se marca la jeringa para rechazo.
5. Conexión de la aguja : en sistemas totalmente automatizados, la aguja se posiciona, alinea y fija automáticamente de forma segura al cilindro de la jeringa. La precisión aquí es crucial ya que cualquier desalineación puede hacer que la aguja sea ineficaz o peligrosa.
6. Inspección final : una vez ensamblada la jeringa, se lleva a cabo una inspección final de control de calidad , verificando aspectos como fugas, desalineación o ensamblaje incorrecto. En este caso, el sistema de visión u otros sensores pueden comprobar si hay contaminación, especialmente en aplicaciones médicas donde la esterilidad es fundamental.
Embalaje y esterilización : después del ensamblaje, las jeringas generalmente se esterilizan utilizando métodos como radiación gamma o esterilización con óxido de etileno y luego se empaquetan en unidades estériles listas para usar.
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Una línea de montaje de jeringas totalmente automática integra cada paso del proceso de producción, eliminando la necesidad de intervención manual. Estas líneas de montaje aprovechan al máximo la automatización, con cada máquina conectada a través de un sistema de control centralizado, lo que garantiza un funcionamiento eficiente en toda la cadena de producción.
Los procesos clave dentro de una línea totalmente automática incluyen:
1. Alimentación de componentes : al inicio de la línea de producción, cada componente de la jeringa, ya sea la aguja , del émbolo , del cilindro o la junta , se alimenta automáticamente al sistema de ensamblaje mediante alimentadores automáticos. Estos sistemas están sincronizados para garantizar que se entreguen las piezas correctas en el momento adecuado.
2. Inspección de componentes : después de que cada componente se introduce en el sistema, cámaras de visión o sensores inspeccionan cada pieza en busca de defectos, variaciones de tamaño y limpieza. Esto garantiza que las piezas defectuosas se descarten inmediatamente, manteniendo la integridad del producto final.
3. Ensamblaje : brazos robóticos o estaciones de ensamblaje automatizadas combinan cuidadosamente las piezas en la jeringa final. Cada componente está sujeto de forma segura, lo que garantiza que no haya desalineación ni falla en la funcionalidad de la jeringa.
4. Inserción y prueba del émbolo : el émbolo se inserta en el cilindro de la jeringa y los mecanismos de prueba garantizan que el émbolo se mueva suavemente. Si el sistema detecta resistencia o fricción, se marca la jeringa para rechazo.
5. Conexión de la aguja : en sistemas totalmente automatizados, la aguja se posiciona, alinea y fija automáticamente de forma segura al cilindro de la jeringa. La precisión aquí es crucial ya que cualquier desalineación puede hacer que la aguja sea ineficaz o peligrosa.
6. Inspección final : una vez ensamblada la jeringa, se lleva a cabo una inspección final de control de calidad , verificando aspectos como fugas, desalineación o ensamblaje incorrecto. En este caso, el sistema de visión u otros sensores pueden comprobar si hay contaminación, especialmente en aplicaciones médicas donde la esterilidad es fundamental.
Embalaje y esterilización : después del ensamblaje, las jeringas generalmente se esterilizan utilizando métodos como radiación gamma o esterilización con óxido de etileno y luego se empaquetan en unidades estériles listas para usar.
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Preguntas frecuentes
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