| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
SMT-3305
Smartell
Especificaciones técnicas
ESPECULACIÓN | Velocidad de producción | Dimensión | Peso | Fuerza | Flujo de aire comprimido |
1 ml | 200unidades/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | CA 220 V/ 3kilovatio | 0.3m3/min |
2-3 ml | 220 unidades/minuto | ||||
5 ml | 230 unidades/minuto | ||||
10 ml | 200 unidades/minuto | ||||
20 ml | 170 unidades/minuto | ||||
30 ml | 150 unidades/minuto | ||||
50-60 ml | 120 piezas/min |
Todos los parámetros y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso.
Especificaciones técnicas
ESPECULACIÓN | Velocidad de producción | Dimensión | Peso | Fuerza | Flujo de aire comprimido |
1 ml | 200unidades/min | 4900x 2700x2 400mm | 1500 kg | CA 220 V/ 3kilovatio | 0.3m3/min |
2-3 ml | 220 unidades/minuto | ||||
5 ml | 230 unidades/minuto | ||||
10 ml | 200 unidades/minuto | ||||
20 ml | 170 unidades/minuto | ||||
30 ml | 150 unidades/minuto | ||||
50-60 ml | 120 piezas/min |
Todos los parámetros y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso.
En lugar de depender de máquinas separadas para cada componente, recurrimos a máquinas de ensamblaje de jeringa, junta, émbolo y aguja que integran todo el proceso de ensamblaje en una unidad optimizada. Este enfoque unificado ofrece varios beneficios clave:
1. Riesgo reducido de error : al ensamblar todas las piezas de una sola vez, se minimiza el riesgo de desalineación entre componentes. Esto garantiza que el producto final esté perfectamente alineado y funcione según lo previsto.
2. Producción más rápida : la integración de varios pasos en un sistema reduce el tiempo que lleva ensamblar una jeringa. Esto es particularmente útil cuando se requieren grandes volúmenes de producción, especialmente durante emergencias sanitarias globales o esfuerzos de vacunación masiva.
3. Eficiencia de costos : el uso de una sola máquina para manejar el ensamblaje de todas las piezas de la jeringa elimina la necesidad de múltiples máquinas separadas y reduce los costos operativos. Además, se necesitan menos intervenciones manuales, lo que reduce los costos laborales.
4. Control de calidad continuo : el control de calidad se vuelve más eficiente porque el sistema puede monitorear continuamente cada paso del proceso de ensamblaje, asegurando que cada jeringa cumpla con los estándares antes de pasar a la siguiente etapa.
La tasa de alta calificación se refiere al porcentaje de jeringas producidas que cumplen con los estrictos estándares de funcionalidad y seguridad, con defectos mínimos. Las máquinas ensambladoras de jeringas de alta calificación están equipadas con tecnología avanzada para garantizar que solo se produzcan jeringas de la más alta calidad. Estas máquinas cuentan con:
1. Cámaras y sensores avanzados : para detectar defectos en cada etapa de producción, incluida la desalineación, la contaminación o cualquier problema que pueda comprometer el rendimiento de la jeringa.
2. Pruebas automatizadas : Cada jeringa se somete a rigurosas pruebas automatizadas para aspectos como la suavidad del movimiento del émbolo, la esterilidad de los componentes y la precisión de la conexión de la aguja.
3. Garantía de esterilidad : las máquinas utilizadas en la producción de jeringas también deben centrarse en mantener la esterilidad. Los protocolos de esterilización , de entornos de sala limpia y el embalaje automatizado ayudan a prevenir la contaminación durante el proceso de fabricación.
Comentarios en tiempo real : si se detecta un defecto, el sistema puede detener inmediatamente la producción o rechazar la jeringa defectuosa, garantizando que no lleguen al mercado productos de calidad inferior.
máquina de ensamblaje automática, máquina de ensamblaje de jeringas desechables ,máquina de línea de ensamblaje de agujas hipodérmicas de jeringas ,máquina de ensamblaje de jeringas máquina ,de ensamblaje de jeringas desechables ,máquina para fabricar jeringas desechables
máquina de ensamblaje de jeringas desechables, máquina de ensamblaje de jeringas completamente automática ,máquina de ensamblaje de jeringas automática
En lugar de depender de máquinas separadas para cada componente, recurrimos a máquinas de ensamblaje de jeringa, junta, émbolo y aguja que integran todo el proceso de ensamblaje en una unidad optimizada. Este enfoque unificado ofrece varios beneficios clave:
1. Riesgo reducido de error : al ensamblar todas las piezas de una sola vez, se minimiza el riesgo de desalineación entre componentes. Esto garantiza que el producto final esté perfectamente alineado y funcione según lo previsto.
2. Producción más rápida : la integración de varios pasos en un sistema reduce el tiempo que lleva ensamblar una jeringa. Esto es particularmente útil cuando se requieren grandes volúmenes de producción, especialmente durante emergencias sanitarias globales o esfuerzos de vacunación masiva.
3. Eficiencia de costos : el uso de una sola máquina para manejar el ensamblaje de todas las piezas de la jeringa elimina la necesidad de múltiples máquinas separadas y reduce los costos operativos. Además, se necesitan menos intervenciones manuales, lo que reduce los costos laborales.
4. Control de calidad continuo : el control de calidad se vuelve más eficiente porque el sistema puede monitorear continuamente cada paso del proceso de ensamblaje, asegurando que cada jeringa cumpla con los estándares antes de pasar a la siguiente etapa.
La tasa de alta calificación se refiere al porcentaje de jeringas producidas que cumplen con los estrictos estándares de funcionalidad y seguridad, con defectos mínimos. Las máquinas ensambladoras de jeringas de alta calificación están equipadas con tecnología avanzada para garantizar que solo se produzcan jeringas de la más alta calidad. Estas máquinas cuentan con:
1. Cámaras y sensores avanzados : para detectar defectos en cada etapa de producción, incluida la desalineación, la contaminación o cualquier problema que pueda comprometer el rendimiento de la jeringa.
2. Pruebas automatizadas : Cada jeringa se somete a rigurosas pruebas automatizadas para aspectos como la suavidad del movimiento del émbolo, la esterilidad de los componentes y la precisión de la conexión de la aguja.
3. Garantía de esterilidad : las máquinas utilizadas en la producción de jeringas también deben centrarse en mantener la esterilidad. Los protocolos de esterilización , de entornos de sala limpia y el embalaje automatizado ayudan a prevenir la contaminación durante el proceso de fabricación.
Comentarios en tiempo real : si se detecta un defecto, el sistema puede detener inmediatamente la producción o rechazar la jeringa defectuosa, garantizando que no lleguen al mercado productos de calidad inferior.
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Preguntas frecuentes
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