Vistas:1000 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-11-28 Origen:Sitio
Solución completa para la línea de producción de jeringas de 3/5/10 ml
En las industrias médica y farmacéutica actual, es esencial garantizar la producción de jeringas confiables y de alta calidad. Una solución completa para líneas de producción de jeringas de 3 ml, 5 ml y 10 ml abarca todo, desde el diseño de moldes hasta el embalaje, y ofrece a los fabricantes un proceso de producción eficiente, de alta velocidad y de alta calidad.
La columna vertebral de cualquier línea de producción de jeringas es su sistema de moldes. La producción de jeringas comienza con la creación del molde de barril , , el molde de émbolo y el molde de junta . Estos moldes están diseñados a medida para cumplir con requisitos de producción específicos y garantizar la formación precisa de cada componente de la jeringa.
Molde de barril : este molde forma el cuerpo principal de la jeringa, que contiene el medicamento.
Molde de émbolo : este molde da forma al émbolo, que se encarga de empujar el líquido dentro de la jeringa.
Molde de junta : La junta sella el émbolo para evitar fugas. (Nota: las juntas de goma a menudo se compran como productos ya preparados a proveedores externos).
El número de cavidades en cada molde se puede personalizar para cumplir con los requisitos de capacidad de producción del cliente. Por ejemplo, un mayor número de cavidades puede aumentar significativamente la producción, lo cual es crucial para la producción a gran escala. Un diseño de cavidad personalizado garantiza que la línea de producción esté optimizada tanto en términos de velocidad como de rentabilidad.
Cada molde requiere una máquina de moldeo por inyección correspondiente para producir los componentes de la jeringa. Normalmente, un molde se combina con una máquina de moldeo por inyección , lo que garantiza una alta precisión y consistencia de cada pieza. La máquina inyecta plástico u otros materiales en el molde para crear los componentes del cilindro, el émbolo y la junta.
La máquina de moldeo por inyección debe seleccionarse cuidadosamente según el tamaño del molde, los requisitos de material y la velocidad de producción deseada. La precisión del proceso de moldeo por inyección impacta directamente en la calidad de las piezas de la jeringa, por lo que la compatibilidad entre el molde y la máquina de moldeo por inyección es crítica.
Una vez formados los cilindros de las jeringas, es necesario marcarlos con una línea de escala para indicar los niveles de volumen. Aquí es donde la máquina de tampografía juega un papel fundamental. Imprime líneas de escala precisas en el cilindro de la jeringa, una característica clave para garantizar una dosificación precisa del medicamento.
La máquina de tampografía utiliza tinta a base de aceite que se adhiere bien al cilindro de la jeringa, lo que garantiza que las líneas de escala impresas sean claras, legibles y resistentes al pelado. El proceso de impresión es fundamental para garantizar que el producto final cumpla con los estándares médicos, ya que cualquier línea de escala poco clara o inexacta puede provocar errores en la dosificación de los medicamentos.
La capacidad de la máquina de tampografía varía entre 220 y 250 jeringas por minuto , o aproximadamente entre 13 200 y 15 000 jeringas por hora , lo que la hace adecuada para líneas de producción de gran volumen.
Una vez moldeados e impresos los componentes de la jeringa (cilindro, émbolo, junta y aguja), el siguiente paso es el montaje. La máquina ensambladora de jeringas se encarga de juntar todos los componentes con alta velocidad y estabilidad.
El de la máquina montaje de alta velocidad garantiza que cada jeringa se monte correctamente con un tiempo de inactividad mínimo. Para jeringas de 3 ml y 5 ml , la máquina ensambladora puede procesar 220-250 jeringas por minuto (13.200-15.000 por hora), mientras que para jeringas de 10 ml , la capacidad cae ligeramente a 180-200 jeringas por minuto (10.800-12.000 por hora). Estas altas velocidades garantizan que las líneas de producción sigan siendo eficientes y satisfagan las demandas del mercado.
Una vez ensambladas las jeringas, es necesario empaquetarlas de forma segura para su distribución. La máquina empacadora de blister blando se utiliza para empacar las jeringas con la aguja adjunta, asegurando que cada producto esté sellado y protegido durante el envío y manipulación.
Para mayor comodidad, algunas máquinas empacadoras de blister están equipadas con un cargador automático , lo que ayuda a reducir los costos de mano de obra al eliminar la necesidad de 3 o 4 trabajadores adicionales. El cargador automático introduce jeringas automáticamente en la máquina empacadora, lo que aumenta la eficiencia de la producción y minimiza el error humano. El codificador HP Ink Jet está integrado en la línea de embalaje para imprimir información del producto, fechas de vencimiento y números de lote en el papel de embalaje.
El último paso en la línea de producción de jeringas es la esterilización. La máquina de esterilización con ETO (óxido de etileno) se utiliza para esterilizar jeringas y otros productos médicos antes de su envío. Esta máquina generalmente incluye un gabinete esterilizador, un tanque de agua y un sistema de control por computadora que garantiza que se siga el proceso de esterilización adecuado. El diseño de doble puerta permite la carga y descarga segura de jeringas sin contaminar el ambiente estéril.
La esterilización con ETO es esencial en la industria médica, ya que garantiza que las jeringas estén libres de microorganismos y patógenos dañinos, lo que las hace seguras para uso médico.
Una solución completa para la línea de producción de jeringas de 3/5/10 ml integra una serie de máquinas altamente especializadas, que incluyen máquinas de moldeo por inyección, máquinas de tampografía, máquinas de ensamblaje, máquinas empacadoras de blister y unidades de esterilización, todas trabajando en armonía para producir jeringas de alta calidad de manera eficiente. Cada máquina es crucial para el éxito de la línea de producción, asegurando que el producto final cumpla con los estándares necesarios para uso médico.
Al personalizar cada componente de la línea de producción para satisfacer las necesidades específicas y los requisitos de capacidad de producción del cliente, los fabricantes pueden asegurarse de producir jeringas con la más alta calidad, precisión y eficiencia. Con el equipo adecuado y un proceso de producción cuidadosamente diseñado, las empresas pueden satisfacer la creciente demanda de jeringas médicas seguras y confiables y, al mismo tiempo, optimizar sus costos de producción.
