| Estado de Disponibilidad: | |
|---|---|
| Cantidad: | |
SMT-1111
Smartell
Parámetro básico
Diámetro del tornillo | 65mm |
Tornillo L/D Radio | 28:1 |
Peso de la máquina | 1200 kilos |
Dimensión | 2850*680*1550mm |
Capacidad | 60-80kg/hora |
Voltaje | 380V/50HZ |
Potencia del motor | 22kw |
Potencia del convertidor de frecuencia | 22kw |
Todos los parámetros y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso.
Parámetro básico
Diámetro del tornillo | 65mm |
Tornillo L/D Radio | 28:1 |
Peso de la máquina | 1200 kilos |
Dimensión | 2850*680*1550mm |
Capacidad | 60-80kg/hora |
Voltaje | 380V/50HZ |
Potencia del motor | 22kw |
Potencia del convertidor de frecuencia | 22kw |
Todos los parámetros y dimensiones están sujetos a cambios sin previo aviso.
Una vez que el PVC se funde y mezcla, se fuerza a pasar a través del Molde de Extrusión de Doble Tubo , donde toma forma. El molde juega un papel fundamental a la hora de determinar la forma, el grosor y la consistencia finales de los tubos. Este molde está diseñado con una estructura de doble canal y doble cavidad , lo que permite a la máquina producir dos tubos de PVC simultáneamente en una sola pasada. Esta característica aumenta significativamente la capacidad de producción y la eficiencia operativa.
Diseño optimizado en 3D: el molde de extrusión de doble tubo está diseñado con técnicas avanzadas de optimización en 3D para garantizar una distribución óptima del flujo y reducir el posible desperdicio de material. Esto garantiza que ambos tubos producidos en cada ciclo mantengan dimensiones consistentes, mejorando tanto la eficiencia de producción como la calidad del producto.
Conformación precisa del tubo: el diseño del molde garantiza que los diámetros interior y exterior del tubo permanezcan uniformes durante todo el proceso de producción, lo cual es esencial para mantener la seguridad y eficacia de las aplicaciones médicas.
Una vez que el PVC se funde y mezcla, se fuerza a pasar a través del Molde de Extrusión de Doble Tubo , donde toma forma. El molde juega un papel fundamental a la hora de determinar la forma, el grosor y la consistencia finales de los tubos. Este molde está diseñado con una estructura de doble canal y doble cavidad , lo que permite a la máquina producir dos tubos de PVC simultáneamente en una sola pasada. Esta característica aumenta significativamente la capacidad de producción y la eficiencia operativa.
Diseño optimizado en 3D: el molde de extrusión de doble tubo está diseñado con técnicas avanzadas de optimización en 3D para garantizar una distribución óptima del flujo y reducir el posible desperdicio de material. Esto garantiza que ambos tubos producidos en cada ciclo mantengan dimensiones consistentes, mejorando tanto la eficiencia de producción como la calidad del producto.
Conformación precisa del tubo: el diseño del molde garantiza que los diámetros interior y exterior del tubo permanezcan uniformes durante todo el proceso de producción, lo cual es esencial para mantener la seguridad y eficacia de las aplicaciones médicas.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes